ТУ 5828-002-83151877-08 Перемычки из автоклавного газобетона

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-РЕСУРСНАЯ КОРПОРАЦИЯ «ГРАС»

ПЕРЕМЫЧКИ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

Технические условия

ТУ 5828-002-83151877-08

Дата введения 21.05.2008г.
без ограничения срока действия

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на перемычки армированные (далее-перемычки), изготовленные из автоклавного газобетона и предназначенные для применения в кладке стен над оконными, дверными и другими проемами.

Условное обозначение изделия должно состоять из названия, размера (мм),класса по прочности на сжатие, марки по средней плотности, обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения при заказе:

Перемычки из газобетона размером 1500x120x250 мм, класса по прочности на сжатие В3,5, марки по средней плотности D600: ПРГ-1500x120x250/3,5/600/ТУ 5841-002-83151877-08.

Перечень использованной нормативно-технической документации приведен в приложении А.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Перемычки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту.

2.2. Перемычки должны соответствовать нормируемым показателям качества. Размеры перемычек и предельные отклонения от размеров указаны в таблице 1.

2.3. Допускается изготовление перемычек других размеров по согласованию с заказчиком.

2.4. Перемычки изготовляются без уклона или с технологическим уклоном боковых и торцевых граней.

2.5. По физико-механическим показателям перемычки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

2.6. Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности перемычки-± 3 на всей длине перемычки

2.7. Перемычки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиямпо прочности, жесткости и трещиностойкости.

Вид и класс арматурной стали, применяемой для армирования перемычек, должны соответствовать установленным рабочими чертежами конкретных типов перемычек.

Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в перемычках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.

2.10. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

Арматура и закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду перемычек - по ГОСТ 13015.

2.13. В бетоне перемычек трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на шириной не более 0,1 мм.

2.14. Поставку перемычек допускается производить после достижения бетоном отпускной прочности, которая должна быть не менее 70% указанной величины требуемой средней прочности бетона перемычек данного класса.

2.15. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

• Портландцемент или шлакопортландцемент по 10178 или импортный (не содержащий добавок трепела, глиежа, глинита, пеплов).
• известь по ГОСТ 9179-77
• песок по ГОСТ 8736;
• другие материалы, обеспечивающие требуемые свойства вяжущего и ячеистого бетона.

2.21. Для получения ячеистой массы используют газообразователи по действующим нормативным документам.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При производстве перемычек должны соблюдаться правила техники безопасности СП 2.2.2.13217-03: производственное оборудование должно быть герметичным, автоматизированным, сблокированным с аспирационной системой вентиляции, техпроцессы должны быть механизированы. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной системами вентиляций. Уровни шума и вибрации не должны превышать ПДУ в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562-96 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96.

3.2. При производстве перемычек в воздух рабочей зоны возможно выделение силикатсодержащей пыли концентрация которой не должна превышать ПДК в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313: ( ПДК - -/4 мг/м. куб, 3 класс опасности).

3.3. Лабораторный контроль на производстве за санитарными параметрамипроизводственной и окружающей среды осуществляется лабораторией, аккредитованной в установленном порядке, согласно требованиям СП. 1.1.1058-01. Программа производственного контроля должна быть согласована с Роспотребнадзором.

3.4. Все работы по изготовлению, испытанию перемычек должны производиться в помещениях, снабженных средствами пожаротушения в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97.

3.5. Лица, занятые производством, испытанием и применением (работники стройиндустрии) перемычек, должны проходить медицинский осмотр в соответствии с приказом МЗ № 83 от 16 августа 2004 года, проходить инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004

3.6. Лица, занятые производством, испытанием перемычек, должны обеспечиваться специальной одеждой и средствами защиты в соответствии с отраслевыми типовыми нормами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011. При монтажных работах работники обеспечиваются спецодеждой, рукавицами, касками в соответствии с отраслевыми типовыми нормами.

Лица, занятые производством перемычек, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми типовыми нормами, отвечающимитребованиям ГОСТ 12.4.011.

Строительно-монтажные работы следует проводить в соответствии с требованиями Р2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» и СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ».

4.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1.Контроль соблюдения предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.1338-03

4.2. Сбор, хранение, утилизацию отходов производства осуществлять в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.7.1322-03

4.3. Мероприятия по охране окружающей среды осуществляются в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Перемычки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

5.2. Размер партии устанавливают в количестве не более суточной выработки.
Каждая партия должна состоять из перемычек одного типоразмера, одного класса по прочности и одной марки по средней плотности, изготовленных из материалов одного вида и качества.

5.3. Число перемычек с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 1, не должно превышать в сумме 5% от партии.

5.4. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий проводится приемочный контроль, включающий приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.5. Приемо-сдаточные испытания проводят по следующим показателям:

• Внешний вид;
• геометрические параметры;
• предел прочности бетона на сжатие;
• средняя плотность бетона;
• толщины защитного слоя бетона до арматуры;
• прочности сварных соединений.

5.6. Периодические испытания проводят по следующим показателям не реже :

• теплопроводность - 1 раза в год;
• усадка -1 раза в год;

5.7. Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости перемычек нагружением, следует осуществлять по ГОСТ 8829 в сроки, установленные рабочими чертежами на перемычки.

5.8. Испытания перемычек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности соответствующей его классу по прочности на сжатие.

5.8. Радиационно-гигиеническую оценку перемычек осуществляют на основании данных поставщиков сырьевых материалов о содержании естественных радионуклидов.

5.7. Для проведения приемочного контроля от каждой партии изделий отбирают не менее чем по 10 штук и проводят проверку по внешнему виду и геометрическим параметрам.

5.8. Из числа изделий, прошедших проверку по внешнему виду и геометрическим параметрам подвергают испытаниям для определения:

• средней плотности, прочности на сжатие - не менее, чем по трем образцам размером не менее 150 х 150 х 150 мм;
• теплопроводности- по трем образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 7076; - усадки при высыхании - по трем образцам размером 40 х 40 х 160 мм.

5.9. Приемку по показателям толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин следует проводить по результатам одноступенчатого выборочного контроля в соответствии с ГОСТ 13015-2003.

Приемка по показателю прочности сварных соединений- по ГОСТ 10922.

Приемка по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости в соответствиями со схемами загружения в рабочих чертежах на перемычки.

5.12. В случае получения неудовлетворительных результатов при испытаниях хотя бы по одному из показателей настоящих технических условий, проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии. Партию принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям ТУ, если не удовлетворяют- партия приемке не подлежит.

5.10. Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий требованиям настоящих технических условий, применяя при этом указанные в технических условиях методы контроля.

5.11. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию изделий документом о качестве, в котором должно быть указано: -наименование предприятия-изготовителя;

• наименование, тип, условное обозначение перемычки;
• номер и дату выдачи документа;
• номер партии и дата ее изготовления;
• обозначение настоящих технических условий.

5.12. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой или верхней сторонах каждой перемычки. Маркировочная надпись должна содержать следующую информацию:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение перемычки,
• дату изготовления.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

6.1. Геометрические параметры отклонения от прямолинейности профиля, ширину трещин следует проверять методами установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1

6.2. Качество бетонных поверхностей оценивается по ГОСТ 13015.

6.3. Контроль физико-технических показателей проводят:

• прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;
• среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
• теплопроводность по ГОСТ 7076;
• усадку - по ГОСТ 25485;

6.4. Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922.

6.5. Положение арматуры в перемычке, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

6.6. Испытания перемычек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводят согласно ГОСТ 8829 и проектной документации на эти перемычки.

6.7. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф пределяют по ГОСТ 30108 в специализированных лабораториях.

7.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Перемычки следует транспортировать и хранить в контейнерах рассортированными по типам и уложенными в рабочем положении. Допускается транспортировать и хранить перемычки уложенными в штабели без контейнеров.

7.2. Подкладки и прокладки между рядами перемычек должны быть толшиной не менее 25 мм и расположены по вертикали одна над другой на расстоянии 200-250 мм от торца перемычки.

7.3. Высота штабеля перемычек должна быть не более 2 м.

7.4. Подъем, погрузку и разгрузку перемычек следует проводит пакетамикраном с помощью специальных грузозахватных приспособлений, а отдельных перемычек - захватом за монтажные петли .

7.5. При транспортировании перемычки следует укладывать в транспортные средствав рабочем положении, продольной осью по направлению движения транспорта.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие перемычек требованиямНастоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

8.2. Гарантийный срок хранения перемычек - 1 год со дня изготовления.

8.3. Гарантийный срок и срок эксплуатации конструкций определяется результатамитехнических испытаний данных конструкций.